一，注塑機傳統(tǒng)工作條件介紹：注塑機是一種在加熱，熔化，攪拌和增壓各種塑料后，將塑料液注入模具控制器，完成工件注塑的裝置。

能耗：模具夾緊，合模，注射膠，溶膠，壓力保持，冷卻，開模等需要不同的壓力和流量，而油泵電機以恒定速度運行，造成能源浪費;不合理的過程：不同過程油泵的速度是相同的，由于工藝要求，電機速度不能實時改變;工件壽命短：注塑機溫度高。

噪音很大。

由于最大壓力和流速，機械和密封部件的使用壽命縮短。

短;電機保護(hù)不夠：電機頻繁啟動，電流大，壽命縮短，對電網(wǎng)的污染大。

二，變頻改造效果：節(jié)能：變頻器控制電機與注塑機要求實時改變速度，整體節(jié)電率為20％~60％。

工藝更加合理：自動實時調(diào)速，滿足注塑機控制器的要求，電機啟停時間可調(diào)，滿足制造工藝，延長注塑機工件的使用壽命。

電機軟啟動：電機啟動時無大電流，實現(xiàn)軟啟動，延長電機使用壽命，減少對電網(wǎng)的電磁污染。

A，簡單可靠1，保持原有的注塑機控制方式和油路不變2，微電腦控制，故障及時報警3，采用市電，節(jié)能運行轉(zhuǎn)換控制方式，以免發(fā)生故障時正常生產(chǎn)4，注塑成型機器同步運行。

B.無需調(diào)整。

延長設(shè)備的使用壽命。

1.減少開鎖模具的振動，延長設(shè)備和模具的使用壽命。

2，降低噪音，改善工作環(huán)境3，系統(tǒng)散熱明顯減少，油溫穩(wěn)定，注塑機冷卻水消耗可節(jié)省30％以上4，延長密封件使用壽命，減少停機時間維護(hù)機會，并節(jié)省了大量的維護(hù)成本。

注塑機的節(jié)能控制系統(tǒng)根據(jù)操作時所需的壓力或流量參數(shù)自動調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速，并且還可以安全穩(wěn)定地運行，從而節(jié)省了原本消耗的所有能量。

注塑機上的比例閥。

，起到很好的節(jié)電效果。

注塑機變頻器對整個系統(tǒng)有保護(hù)功能，具體如下：（1）變頻器本身的保護(hù); （2）電動機的保護(hù);例如電流限制，過載，輸出短路或輸出接地等。

（3）防止誤操作引起的機械損傷;例如，在熔化溫度下由溶膠引起的火箭頭，槍管，螺桿或溶膠馬達(dá)的損壞。

注塑機專用變頻器專門用于注塑行業(yè)。

采用注塑機同步信號和電子控制，根據(jù)注塑成型工藝要求控制注塑機壓力比例閥和流量比例閥，將傳統(tǒng)定量泵改為節(jié)能變量泵。

通過安全閥的回流最小化，油泵輸出與機器運行所需的功率相匹配，并且沒有高壓溢流能量損失。

1.輸出頻率范圍：0.00~600.00Hz。

2.速度控制模式：無PG矢量控制，V / F控制，轉(zhuǎn)矩控制。

3.啟動轉(zhuǎn)矩：無PG矢量控制0.5Hz / 150％。

4，速比：無PG矢量控制1：100。

5，速度控制精度：無PG矢量控制+ - 最高精度0.5％。

6，過載能力：150％額定電流60S，額定電流180％10S。

7.命令通道模式：鍵盤控制，終端控制，遠(yuǎn)程通訊控制。

8.頻率設(shè)定模式：數(shù)字設(shè)定，模擬設(shè)定，遠(yuǎn)程通訊設(shè)定，多段設(shè)定，PID設(shè)定等。